| 研究生: |
施大川 Thomas Shih |
|---|---|
| 論文名稱: |
應用品管圈手法進行品質改善:以川盛公司為例 Applying QCC Method to Improve Quality |
| 指導教授: | 楊素芬 |
| 學位類別: |
碩士
Master |
| 系所名稱: |
商學院 - 統計學系 Department of Statistics |
| 論文出版年: | 1996 |
| 畢業學年度: | 84 |
| 語文別: | 中文 |
| 論文頁數: | 101 |
| 中文關鍵詞: | 品質 、品管圈 、紙管 |
| 外文關鍵詞: | QCC |
| 相關次數: | 點閱:190 下載:0 |
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近幾年來,台灣的產業結構正值轉型期,中小企業面臨了前所未有的生存壓力。處在當前快速變化的世界,需要尋找更具競爭力的做法,多數中小企業雖然具備一定的品質意識,但品質技術往往無法落實。本研究將品質技術實際運用在紙管工廠的生產線上,靈活地利用QC七大手法,實施一系列製程改善活動。
事實上,由於市場結構變化再加上消費者消費型態的多樣化,使得多數工廠的生產作業自以往單一批量生產型態,逐漸轉變為混合生產線的生產型態,如仍採用傳統Shewhart管制圖來控制製程,將費時又費成本。因此,本研究採用Farnum所提出的短程管制圖(Short-run control Chart)來管制製程。
最終,自本改善經驗中獲得一定的經濟效益,而且,透過改善方案,現場有關作業人員能深切體認到產品品質的重要性,並在改善的過程中習得解決問題之手法與提昇協調溝通技巧。
謝辭
摘要
目錄-----I
表目錄-----III
圖目錄-----IV
壹、緒論-----1
一、研究緣起-----1
二、文獻回顧-----2
三、研究動機和目的-----4
四、研究方法與架構-----5
貳、川盛公司簡介-----7
一、相關產業介紹-----7
二、公司概況-----11
三、製程概況-----14
四、產品品質現況-----21
五、問題發現-----22
參、工業用紙管製程改善活動─加速階段-----25
一、現況介紹與問題說明-----25
二、要因解析-----25
三、對策研擬-----29
四、效果確認-----31
五、標準化-----32
六、持續改善-----33
肆、工業用紙管製程改善活動─機器一定速階段-----34
一、現況介紹與問題說明-----34
二、要因解析-----35
三、對策擬定-----48
四、效果確認-----49
五、標準化-----53
六、持續改善-----61
伍、工業用紙管製程改善活動─機器二定速階段-----62
一、現況介紹與問題說明-----62
二、要因解析-----63
三、對策擬定與實施-----74
四、效果確認-----75
五、標準化-----78
六、持續改善-----78
陸、其他問題之對策-----79
一、建立存貨控制系統-----79
二、建立暢通之勞資雙方溝通管道-----80
三、制定產品定價系統-----80
四、建立完備之會計制度並實施電腦化-----81
柒、結論與建議-----82
捌、參考文獻-----84
玖、附錄-----87
表目錄
表2-1 主要作業流程介紹-----16
表3-1 加速階段不良現象─對策前-----27
表3-2 加速階段不良現象─對策後-----30
表4-1 產品A不合格率數據-----36
表4-2 產品B不合格率數據-----37
表4-3 產品A及產品B初步不良數管制圖相關統計量-----40
表4-4 製程一監控管制圖數據-----41
表4-5 製程一異常原因分析表-----45
表4-6 供應商牛皮紙品質價格比較表-----48
表4-7 製程一短程不良數管制圖數據─改善實施後-----49
表4-8 對策前後平均不良件數-----51
表4-9 廠商參觀報告表-----54
表4-10 B灰原紙規格濕度及基重規格-----56
表4-11 廠商校正措失需求單-----56
表4-12 品質矯正措施單-----58
表4-13 品質評等分類表-----60
表5-1 產品C不合格率數據-----64
表5-2 產品D不合格率數據-----65
表5-3 產品C及產品D初步不良數管制圖相關統計量-----67
表5-4 製程二監控管制圖數據-----67
表5-5 製程二異常原因分析表-----72
表5-6 製程一短程不良數管制圖數據─改善實施後-----75
表5-7 對策實施前後平均不良件數-----77
圖目錄
圖1-1 本研究架構圖-----6
圖2-1 公司組織架構圖-----13
圖2-2 工業用紙管製造流程圖-----17
圖2-3 分條紙架-----18
圖2-4 接著劑滾筒架-----18
圖2-5 鐵心-----19
圖2-6 捲管機-----19
圖2-7 裁管機-----20
圖2-8 灰紙板-----20
圖3-1 加速階段製程失控特性要因圖-----26
圖3-2 加速階段密合度不足特性要因圖-----28
圖3-3 加速階段對策前柏拉圖-----29
圖3-4 加速階段對策後柏拉圖-----31
圖4-1 製程一在定速階段特性要因圖-----35
圖4-2 產品A不合格數初步管制圖-----39
圖4-3 產品B不合格數初步管制圖-----39
圖4-4 製程一在定速階段的短程管制圖-----44
圖4-5 製程一在失控下的柏拉圖-----45
圖4-6 製程一在加速階段斷紙之特性要因圖-----46
圖4-7 製程一在加速階段之短程管制圖(對策實施後)-----51
圖4-8 供應商評鑑流程圖-----55
圖4-9 MRB作業流程圖-----57
圖4-10 供應商品質回餚流程圖-----59
圖5-1 製程二在定速階斷特性要因圖-----63
圖5-2 產品C不合格數初步管制圖-----66
圖5-3 產品D不合格數初步管制圖-----66
圖5-4 製程二在定速階段的短程管制圖-----71
圖5-5 製程二在失控下的柏拉圖-----73
圖5-6 製程一在定速階段人為疏失之特性要因圖-----73
圖5-7 製程二在定速階段之短程管制圖(對策實施後)-----77
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