MRP技術與方法，雖然可以協助企業處理較複雜之生產與物料問題，但所能提供給管理人員作為進度追蹤與控制之功能，卻是可以改進的。本研究擬以這個問題作探討，建立一套可直接運用於一般MRP系統之生產進度分析方法，以提供管理者深入了解生產進度問題，並作為生產進度追蹤與控制用途。

本研究之探究過程，首先針對MRP技術之性質及其使用環境作分析，界定描述物項存貨狀況之各種變數，並進一步分析這些變數之性質、建立變數間數式關係，以作為本研究之理論基礎。

在生產進度問題之處理方面，本研究以所建立之理論模式作基礎，並參考傳統L0B、輸入╱輸出控制、反向╱平衡排程等方法之部份觀念而建立。問題之探討分為兩個層次進行，分別是：整體層次及個體層次。在整體層次方面，本研究以整個MPS為進度分析控制之依據，對所有物項之存貨狀況作分析，以顯示各物項下單、完成以及生產與供應之狀況，並且分析、確定進度遲延物項之原因。在個別層次，本研究則針對個別產品之生產進度作分析與控制探究。在這部份之探究中本研究首先必須對各共同物項之存貨狀況變數作分割，以避免來自標的產品以外的物料需求與生產進度所帶來的干擾。隨後，本研究提出三種分析個別產品生產進度問題之方法，一稱為結構式差異分析，一為多層級差異分析，另一稱為落後物項分析。其中多層級差異分析可以視為結構式差異分析之引伸。三種方法並可合併運用。

本研究在學術上之含義，可分幾點說明：(1)MRP技術為一種良好的生產排程工具，而本研究所提為一生產進度追蹤與控制方法，兩種方法搭配使用，不僅可提高MRP系統之進度控制能力，並可使兩者作適當之分工，前者專作計劃，而由後者負責控制功能；(2)可以分離MRP系統之計劃與實際資料，避免系統中之紀錄不平衡與紀錄間之不均衡現象；(3)為MRP系統提供一套描述數式模型，可以作為往後探討MRP有關問題之理論基礎。本研究之預期實用效益可以分兩方面：在整體層次，可以為MRP系統建立一套控制生產進度、以及一種分析物項遲延原因之方法，對於使生產作業配合預定之MPS（主生產日程）進行，頗有助益。在個別層次方面，所提之結構式差異分析及多層級差異分析，可以提供管理者作為主動追蹤產品生產進度之用途。落後後項分析則可以提供一種較為簡易之落後物項及落後造成原因之判定方法。