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| 研究生： |
黃斐菁 Hwang, Fei Gin |
|---|---|
| 論文名稱： |
泰山電子公司品質改善個案研究 The case study of the imporovemnet of quality for EEC |
| 指導教授： |
楊素芬
Yang, Sue Fen |
| 學位類別： |
碩士
Master |
| 系所名稱： |
商學院 - 統計學系 Department of Statistics |
| 論文出版年： | 1995 |
| 畢業學年度： | 83 |
| 語文別： | 中文 |
| 論文頁數： | 131 |
| 中文關鍵詞： | 品質改善 、品質管制 |
| 外文關鍵詞： | the improvement of the quality, spc |
| 相關次數： | 點閱：144 下載：0 |
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近幾年來，台灣企業逐漸有品質意識，但在品質技術的落實有待加強。本研究將品質技術實際運用在電子廠的生產線上，利用QC七大手法，實施一連串製程改善活動。又由於市場結構的改變及消費型態的轉變，導致工廠的生產方式也有很大改變，過去單一批量的生產型態已逐漸減少，取而代之的是混合生產線的生產型態，此公司亦是混合生產線的生產型態，若採用傳統Shewhart管制圖以控制製程，既費時又費成本，因此本研究採Farnum提出的短程管制圖(Short-run control chart)來控制製程。接著引用更新理論方法建立一個非機遇因素成本模式，藉著最佳化技巧可決定np經濟管制圖的最佳設計參數值。最後，Shewhart np管制圖與np經濟管制圖間的成本比較，顯現出前者有顯著地改善。
謝辭
摘要
目錄-----I
表目錄-----III
圖目錄-----V
第壹章 緒論-----1
第一節 研究緣起-----1
第二節 研究動機和目的-----2
第三節 研究方法與架構-----3
第貳章 公司簡介-----5
第一節 公司概況-----5
第三節 公司組織架構-----6
第四節 品保部組織及職能-----8
第參章 品質管制系統-----12
第一節 前言-----12
第二節 新產品開發之品質管制-----13
第三節 進料管制-----16
第四節 外包作業管制-----31
第五節 成品管制-----36
第六節 售後服務-----40
第肆章 問題的發現與解決方法-----49
第一節 組織架構的缺失與改善-----49
第二節 內部管理-----51
第三節 外部管理-----64
第伍章 品質管制個案研究-----69
第一節 前言-----69
第二節 變頻器製程管制-----69
第三節 製程改善活動的施行-----92
第陸章 管制圖的經濟設計-----106
第一節 導論-----106
第二節 單一非機遇因素發生模型-----107
第三節 np管制圖最適設計參數值的決定-----110
第四節 np經濟管制圖的建立-----115
第五節 np經濟管制圖與Snewhart np管制圖最小平均損失比較-----116
第柒章 結論與建議-----117
參考文獻-----119
表目錄
表3-1 產品可靠度測試報告-----14
表3-2 工廠參觀報告表-----17
表3-3 供應商內部評估表-----18
表3-4 廠商矯正措施要求表-----23
表3-5 品質矯正措施單-----27
表3-6 品質評等分類表-----29
表3-7 外包小組-----31
表3-8 生產線處理報告表-----38
表3-9 退貨通知單-----42
表3-10 修理估價單-----45
表4-1 評定廠商品質表-----68
表5-1 udt-2108-213m之不合率資料-----74
表5-2 udt-2101-203m之不合率資料-----75
表5-3 udt-2119-203m之不合率資料-----77
表5-4 udt-2108-201d之不合率資料-----78
表5-5 各機種之管制界限-----84
表5-6 udt-2108-213m之不合率資料-----86
表5-7 udt-2101-203m之不合率資料-----87
表5-8 udt-2119-203m之不合率資料-----88
表5-9 udt-2108-201d之不合率資料-----89
表5-10 主要不良原因的查核表-----92
表5-11 主要不良原因之次數分配表-----93
表5-12 發生差頻干擾的查核表-----95
表5-13 發生差頻干擾的次數分配-----96
表5-14 因補焊人員疏忽發生差頻干擾的查核表-----97
表5-15 因補焊人員疏忽發生差頻干擾的次數分配表-----97
表5-16 查核表-----99
表5-17 操作員生產不良次數分配表101
表5-18 查核表-----104
表5-19 操作員生產不良次數分配-----105
圖目錄
圖1-1 本研究架構圖-----4
圖2-1 公司組織架構圖-----8
圖3-1 可靠度測試流程圖-----15
圖3-2 協力廠評鑑流程圖-----21
圖3-3 進料檢驗流程圖-----24
圖3-4 MRB作業流程圖-----25
圖3-5 協力廠商品質回饋流程圖-----28
圖3-6 協力廠評等流程圖-----30
圖3-7 外包廠商開發流程圖-----33
圖3-8 外包廠商交貨驗收流程圖-----35
圖3-9 成品管制流程圖-----39
圖3-10 售後服務流程圖-----43
圖3-11 不良品維修程序流程圖-----46
圖3-12 矯正措施流程圖-----48
圖4-1 理想的組織架構圖-----50
圖4-2 傳承與分享的基本邏輯-----56
圖5-1 變頻器製造流程圖-----71
圖5-2 udt-2108-213m管制圖-----80
圖5-3 udt-2101-203m管制圖-----80
圖5-4 udt-2119-203m管制圖-----81
圖5-5 udt-2108-201d管制圖-----81
圖5-6 udt-2108-213m管制圖-----82
圖5-7 udt-2101-203m管制圖-----82
圖5-8 udt-2119-203m管制圖-----83
圖5-9 udt-2108-201d管制圖-----83
圖5-10 p管制圖-----91
圖5-11 柏拉圖-----93
圖5-12 要因分析圖-----95
圖5-13 柏拉圖-----96
圖5-14 柏拉圖-----98
圖5-15 c管制圖-----101
圖5-17 柏拉圖-----102
圖5-18 要因分析圖-----103
圖5-19 柏拉圖-----105
圖6-1 直接搜尋法流程圖-----113
圖6-2 建立np管制圖-----115
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